納米碳化硅粉純度高、粒徑分布范圍小、高比表面積；納米碳化硅具有化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、硬度高，莫氏硬度達(dá)9.5。納米碳化硅耐磨，耐高溫，耐腐蝕,耐酸堿溶劑等。

1、納米碳化硅粉提高零部件表面的耐磨性：由于納米SiC陶瓷顆粒均勻地彌散分布在鍍層合金的晶胞中，形成了金屬合金陶瓷鍍層，因此鍍層中就有無數(shù)個(gè)硬點(diǎn)，使得鍍層的耐磨性提高。

2、零部件表面沉積納米碳化硅鍍層后摩擦系數(shù)的變化：由于納米碳化硅粉陶瓷顆粒在合金晶胞中的彌散分布，使得晶胞表面的粗糙度增大，因此鍍層的摩擦系數(shù)提高。一對(duì)摩擦副雙摩擦面都沉積納米SiC，摩擦系數(shù)可增加100-150%，這種應(yīng)用比較少；雙摩擦面只沉積單面，摩擦系數(shù)可增加10-20%，這種應(yīng)用比較多，例如：汽車變速器同步器齒環(huán)。如果需要降低摩擦系數(shù)，可將納米碳化硅粉改變?yōu)榧{米石墨，雙面沉積摩擦系數(shù)可降低25-35%，單面沉積摩擦系數(shù)可降低10-15%。如果鍍層要求既要耐磨又要低摩擦系數(shù)，可以沉積納米碳化硅和納米石墨的復(fù)合材料。

3、納米碳化硅提高零部件表面的高溫耐磨性和承受載荷能力：復(fù)合沉積鍍層中納米不溶性固體顆粒多為陶瓷材料，陶瓷具有優(yōu)異的耐高溫性能，因此當(dāng)零件表面溫度升高時(shí)，納米陶瓷相能保持優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性，對(duì)沉積層整體起到支撐作用，提高了零件的高溫耐磨性和承受載荷能力。

4、納米碳化硅提高零部件表面的抗勞性能和使用壽命：由于納米碳化硅復(fù)合沉積鍍層中有無數(shù)個(gè)納米不溶性固體顆粒，當(dāng)鍍層疲勞時(shí)，晶體將滑移變形，這些陶瓷顆粒相當(dāng)于在晶體滑移線上的“限制樁”，阻止了晶格的滑移，因此提高了零部件表面的抗勞性能和使用壽命。

5、納米碳化硅粉改善有色金屬的使用性能：有色金屬導(dǎo)電、導(dǎo)熱、減磨、防腐性優(yōu)異黑色金屬，但是硬度、強(qiáng)度差，造成使用壽命短。在其表面根據(jù)不同的用途，沉積相應(yīng)的納米碳化硅復(fù)合材料，即可提高硬度、強(qiáng)度和使用壽命。